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目录 contents

    摘要

    建立了一个基于Navier⁃Stokes(N⁃S)方程的共轴刚性旋翼气动干扰数值模拟方法。应用运动嵌套网格技术模拟双旋翼反转运动。通过与试验值对比,验证了方法的有效性。分析了共轴刚性旋翼悬停状态的气动性能和流场特征,结果表明,双旋翼气动干扰主要来自4个方面:双旋翼尾迹涡相互诱导引起 “涡诱导效应”,使上旋翼气动性能优于下旋翼;双旋翼周期性相遇-离开过程中桨叶附着涡干扰引起“载荷效应”,对应拉力周期性升降波动;双旋翼相遇时“厚度效应”使双旋翼拉力产生相反的脉冲波动;上旋翼尾迹涡与下旋翼桨叶碰撞引起垂直“桨⁃涡干扰效应”,使下旋翼桨叶展向拉力分布受到干扰。

    Abstract

    A numerical method based on Navier‑Stokes (N‑S) equations is developed to simulate the aerodynamic interaction of rigid coaxial rotor. Moving overset grid is employed to account for contrary rotations of two rotors. The validity of the method is verified by comparing with the experimental data. The aerodynamic performance and flow field characteristics of a coaxial rigid rotor in hovering condition are analyzed. Results indicate that the aerodynamic interaction can be divided into four aspects. The vortex induced effect is produced by the wake vortex of the coaxial rotor, which makes the aerodynamic performance of the upper rotor superior to the lower one. Periodic meeting of the double rotor leads to the blade loading effect, which produces periodic thrust fluctuations of the upper and lower rotors. The thickness effect makes opposite pulse fluctuations of the upper and lower rotor at meeting azimuths. The vertical blade⁃vortex interaction effect is caused by the collision between blade tip vortex from the upper rotor and the lower rotor blade, which affects the spanwise thrust distribution of the blade.

    共轴刚性旋翼复合式直升机能够兼顾垂直起降和高速飞行能力,结构紧凑,具有良好的操纵性,在军用和民用方面都有很大应用前景。其主旋翼是由两副尺寸相同、转向相反的刚性旋翼组成。在前飞状态下,共轴刚性旋翼能够利用旋翼前飞时前行侧动压大的特点,使前行侧桨叶承担绝大部分升力,而在后行侧卸载,几乎不产生升力,从而克服后行桨叶动态失速对直升机速度提升的限制。基于这种构型,美国西科斯基公司研制了X2试验验证机,其最大巡航速度可达到463 km/h,远超普通单旋翼构型直升机。因此,共轴刚性旋翼构型直升机已成为当前高速直升机的研究热点。

    相对于单旋翼,共轴刚性旋翼具有两副反转的刚性旋翼,即使在悬停状态其流场也具有明显的非定常特征。此外,其双旋翼间距较小,下旋翼大部分区域处于上旋翼的下洗流和尾迹涡中,流场中存在严重的涡⁃涡、桨⁃涡干扰等复杂干扰现象。这种气动干扰对旋翼入流有重要影响,进一步影响旋翼气动性能。干扰过程中的非定常载荷还可能导致旋翼振动、噪声、结构疲劳等问题。对于悬停状态下的共轴刚性旋翼,由于双旋翼尾迹垂直叠加、相互诱导,其气动干扰尤为突出。

    目前,国内外针对共轴双旋翼气动问题采用的不同方法开展了一些卓有成效的研究。Leishman[1,2]针对共轴旋翼改进了动量叶素理论,用于分析其气动性能与单旋翼的差别。Coleman[3]总结了共轴旋翼气动在试验和数值模拟方面的发展情况。Leishman[4,5,6]基于自由尾迹方法对共轴双旋翼的流场和尾迹特性进行了分析。这些方法计算速度较快,在分析双旋翼整体气动性能和尾迹特征上有较好的精度,但不能模拟双旋翼桨叶反转运动及其复杂干扰流场特性,不能为深入研究双旋翼干扰产生机理提供有效的方法支撑。

    计算流体力学(Computational fluid dynamics, CFD)方法为共轴双旋翼气动干扰的研究提供了新途径。童自力[7]基于CFD方法,在流场中引入动量源项来模拟旋翼桨盘作用,计算了共轴旋翼流场,但无法模拟桨叶旋转运动细节。许和勇[8]建立了基于非结构嵌套网格和Eular方程,对共轴直升机悬停流场和气动性能进行了研究;叶靓[9]引入非结构自适应网格技术,分析了共轴旋翼的诱导速度分布及尾迹涡特征。Lakshminarayan[10]使用滑移网格来模拟双旋翼反转运动,初步总结了双旋翼气动干扰特性。朱正[11]采用运动嵌套网格方法,研究了共轴双旋翼悬停状态下给定相同总距时上、下旋翼的非定常干扰机理。在共轴旋翼试验方面,Harrington[12]进行了两种双旋翼构型的气动力测量试验。马杨超[13]开展了共轴双旋翼悬停诱导速度场的粒子图像测速法(Particle image velocimetry, PIV)实验。雷瑶[14]进行了悬停状态下旋翼的间距对微型共轴双旋翼气动性能的影响试验。这些研究对于了解共轴旋翼的流场和干扰特性有很大意义。但目前关于共轴刚旋翼非定常气动干扰机理的研究还不够深入,且大部分方法没有进行操纵量配平,不能真实模拟双旋翼工作状态。

    鉴于此,本文建立了适合共轴双旋翼流场计算的求解器,使用运动嵌套网格来模拟双旋翼反转运动。针对双旋翼悬停所需要的扭矩配平状态,引入差量法建立高效的配平策略。在此基础上,结合试验数据验证了方法的有效性;着重分析了悬停状态下共轴刚性旋翼非定常气动性能和流场特征,以探索其干扰产生的机理,总结了共轴刚性双旋翼的4种典型干扰现象。

  • 1 数值计算方法

  • 1.1 流场数值模拟方法

    本文所采用的共轴刚性旋翼数值模拟方法是在课题组发展的单旋翼流场模拟方[15]基础上发展而来的。在惯性坐标系下三维雷诺平均NS方程可表示为

    tVWdV+S[F(W)-G(W)]dS=0
    (1)

    式中:W为守恒变量;F(W)G(W)分别为无黏通量和黏性通量,其可表示为

    W=ρρuρvρwρEF(W)=ρ(qn-qb)ρu(qn-qb)+pnxρv(qn-qb)+pnyρw(qn-qb)+pnzρH(qn-qb)+pqbG(W)=0τxxnx+τyxny+τzxnzτxynx+τyyny+τzynzτxznx+τyzny+τzznzΦxnx+Φyny+Φznz

    式中:ρ,p为气体密度和压强;E,H分别为单位流体总能和总焓;u,v,w为流体3个方向的速度分量;n=(nx,ny,nz)为单元表面的法矢;qn,qb分别为流体速度和网格运动速度沿网格面法向的分量。τ,Φ是黏性相关项。计算中采用Roe格[16]计算单元交接面上的对流通量,采用二阶MUSCL格式对单元内流场进行重构。应用双时间法对流场进行求解,物理时间对应桨叶运动,伪时间采用隐式LU⁃SGS格[17]。湍流模型采用Spalart⁃Allmaras一方程模[18]

    本文采用运动嵌套网格方法模拟双旋翼桨叶的运动。嵌套网格系统包括C⁃O型桨叶贴体网格和笛卡尔背景网格,如图1所示。

    图1
                            共轴旋翼运动嵌套网格系统示意图

    图1 共轴旋翼运动嵌套网格系统示意图

    Fig.1 Schematic of moving overset grid for coaxial rotor

  • 1.2 数值方法验证

    2给出了计算的Harrington⁃2旋[12]总拉力与总扭矩系数变化曲线与试验结果的对比。计算中进行了扭矩配平。可见,两者吻合较好,所建立的方法能够准确计算共轴旋翼气动力。

    图2
                            Harrington⁃2旋翼气动性能计算与试验值对比

    图2 Harrington⁃2旋翼气动性能计算与试验值对比

    Fig.2 Comparison of calculated results with experimental data for Harrington⁃2 rotor

    3给出了某2 m直径模型旋翼悬停状态下,计算结果与试验数据的对比。可见,双旋翼拉力与扭矩系数均吻合较好,且平衡时上旋翼产生的拉力明显优于下旋翼。

    图3
                            模型旋翼气动性能计算与试验值对比

    图3 模型旋翼气动性能计算与试验值对比

    Fig.3 Comparison of calculated results with experimental data for 2 m diameter rotor in this program

  • 2 计算结果与分析

    本文以Harrington⁃2旋翼为计算模型,其轴向间距为0.15R,符合共轴刚性旋翼的小间距特征。文中共计算了其悬停状态下不同拉力系数(CT)的7个算例,拉力系数范围为0.002~0.009,且均进行了扭矩配平。计算中采用的背景网格尺寸为195×168×195,桨叶网格为201×56×89,总网格量约103万个。

  • 2.1 涡诱导效应

    共轴刚性旋翼的上、下旋翼尾迹涡之间的相互诱导会引起双旋翼诱导速度场整体增强,使双旋翼气动性能整体发生变化。图4为配平状态下双旋翼总距和拉力占比变化。可见,下旋翼总距在计算的拉力范围内总是大于上旋翼总距。这是因为下旋翼受到上旋翼下洗流的干扰有效迎角减小,为了达到扭矩平衡,下旋翼需要更大的总距,但其拉力仍小于上旋翼。这种气动性能的差异主要是由双旋翼尾迹相互诱导引起的,因此可以称为“涡诱导效应”。此外,随着拉力系数的增大,上、下旋翼的总距差与拉力占比基本保持不变。上、下旋翼占总拉力比率分别保持在54%和46%左右,总距差约为1°。这表明随着总拉力的增大,这种涡诱导效应并不会随之增大,而是趋于保持稳定。

    图4
                            配平状态下双旋翼总距和拉力占比变化

    图4 配平状态下双旋翼总距和拉力占比变化

    Fig.4 Variations of the collective pitch and thrust share ratio for trimmed coaxial rotor

    5给出了悬停状态共轴刚性旋翼和单旋翼的诱导速度(Vy)分布对比,诱导速度用桨尖速度(Vtip)进行无量纲化。其中,双旋翼扭矩配平,单旋翼与上旋翼的总距保持一致。可见,共轴刚性旋翼整体诱导速度明显大于单旋翼,且桨盘下方流场径向收缩率小于单旋翼。上旋翼桨盘处诱导速度与单旋翼接近,下旋翼桨盘处诱导速度明显增强,这与前文所述下旋翼受上旋翼下洗流的干扰,有效迎角减小、需用总距增大的结论一致。

    图5
                            双旋翼与单旋翼诱导速度场(CT=0.006)

    图5 双旋翼与单旋翼诱导速度场(CT=0.006)

    Fig.5 Contour of Vy in radial section for coaxial rotor and single rotor(CT =0.006)

  • 2.2 载荷效应

    6对比了CT =0.006状态下双旋翼和单旋翼在一个求解周期内的瞬时拉力系数。可见,悬停状态下的单旋翼拉力基本不随方位角变化,而共轴旋翼双旋翼拉力则呈现周期性非定常特性,其主波动周期约为90°。这是由于每副旋翼有两片桨叶,双旋翼启动角均在0°,每隔90°相遇一次。在0°~90°方位角的一个波动周期内,上、下旋翼拉力均表现为先升高后下降。这是由于上下旋翼桨叶互相接近时,桨叶前缘的附着涡会对另一片桨叶产生上洗作用,使上、下桨叶的相对迎角和拉力都有所增加。随着双旋翼相互接近,相对的上洗流逐渐增加,拉力也随之升高。当上、下旋翼继续运动,双旋翼由相遇转为离开时,桨叶前缘附着涡产生的上洗作用会转变成后缘附着涡的下洗作用,上、下桨叶的相对迎角和拉力将会突然变小。随着两片桨叶距离增大,相互的下洗作用逐渐减弱拉力开始回升,直到两片桨叶再次相遇进入下一个波动周期。这种周期性干扰现象与桨叶载荷有关,因此可以称为“载荷效应”。

    图6
                            双旋翼与单旋翼瞬时拉力系数对比(CT =0.006)

    图6 双旋翼与单旋翼瞬时拉力系数对比(CT =0.006)

    Fig.6 Temporal variation of thrust cofficient for coaxial rotor and single rotor(CT =0.006)

    7给出了不同拉力状态下的双旋翼瞬时拉力,可见随着总拉力的升高,桨叶载荷增大,其引起的上洗和下洗气流强度也随之增强,拉力的周期性升降波动越来越显著。

    图7
                            共轴双旋翼不同拉力状态下的瞬时拉力

    图7 共轴双旋翼不同拉力状态下的瞬时拉力

    Fig.7 Temporal variation of thrust cofficient for coaxial rotor in different lift

  • 2.3 厚度效应

    由图5,7还可以看出,双旋翼拉力在相遇方位角(如0°,90°等)附近均有脉冲波动,上旋翼拉力表现为负脉冲,下旋翼拉力则为正脉冲。该现象可解释为:双旋翼相遇时,将双旋翼间的流场视为一个流管,桨叶厚度使双旋翼间的流管截面收缩。根据伯努利原理,双旋翼间气体流速增大,从而使上旋翼桨叶的下表面与下旋翼桨叶的上表面压强均减小。上旋翼桨叶会出现强烈的负脉冲波动,而下旋翼桨叶则出现正脉冲波动。这一现象主要由桨叶厚度引起,因此可以称为“厚度效应”。

    为了消除载荷效应的影响,进一步研究厚度效应的干扰机理。图8给出了总距为0°时双旋翼瞬时拉力系数。由于桨叶采用对称翼型,总距为0°时旋翼拉力理论值也为0,因此,该状态下可以忽略载荷效应对旋翼拉力波动的影响。由图可见,双旋翼在每次相遇时,由于厚度效应上、下旋翼呈现幅值接近、方向相反的脉冲波动。双旋翼拉力波动可以相互抵消一部分,因此合成后的总拉力波动不大。

    图8
                            共轴旋翼瞬时拉力系数(CT=0)

    图8 共轴旋翼瞬时拉力系数(CT=0)

    Fig.8 Temporal variation of thrust cofficient for coaxial rotor(CT=0)

    9给出了CT =0.006时上旋翼桨叶的下表面压力系数在不同方位角的分布情况。在90°方位角由于厚度效应的影响,上桨叶的下表面压力突降,明显低于其他两处方位角的状态。同时可看出,厚度效应在桨尖处较为显著,桨根处则影响较小。

    图9
                            上旋翼桨叶下表面压力系数随方位角的变化(CT=0.006)

    图9 上旋翼桨叶下表面压力系数随方位角的变化(CT=0.006)

    Fig.9 Cp contour on the bottom surface of the upper rotor at different azimuths(CT=0.006)

  • 2.4 桨⁃涡干扰效应

    共轴双旋翼在悬停状态还存在一种特殊的桨⁃涡干扰。这种干扰是上旋翼桨尖涡对下旋翼的垂直桨⁃涡干扰,与单旋翼前飞时自身的桨⁃涡干扰不同。图10给出了双旋翼对齐时,上旋翼桨尖涡与下旋翼桨叶之间的干扰情况。可见,上旋翼桨叶产生的桨尖涡,经过180°涡龄角作用于下旋翼的桨尖部分。

    图10
                            涡量等值面

    图10 涡量等值面

    Fig.10 Iso⁃surface of vorticity magnitude

    11对比了70°和100°方位角状态,下旋翼桨盘截面内的诱导速度分布云图。与70°方位角相比,上旋翼桨尖涡在100°方位角时与下旋翼有明显的干扰,使下旋翼桨叶附近内侧诱导速度增大,外侧诱导速度减小。

    图11
                            下旋翼桨盘内不同方位角诱导速度场对比

    图11 下旋翼桨盘内不同方位角诱导速度场对比

    Fig.11 Contour of Vy in the lower rotor plane at different azimuths

    桨叶附近诱导速度的变化会影响其气动有效迎角,从而引起桨叶剖面载荷的变化。图12给出了不同方位角处下旋翼桨叶展向剖面载荷分布。100°为上旋翼桨尖涡对下旋翼干扰的典型方位角。可见,0.8R以内,桨叶内侧100°方位角的桨叶剖面载荷明显小于其余两处方位角的桨叶载荷;0.8R以外,100°方位角的桨叶载荷则有所增大。

    图12
                            下旋翼不同方位角处桨叶展向剖面载荷分布

    图12 下旋翼不同方位角处桨叶展向剖面载荷分布

    Fig.12 Spanwise lift distributions of the lower rotor at different azimuths

  • 3 结论

    本文建立了一个基于N⁃S方程的共轴刚性旋翼气动干扰数值模拟方法。针对共轴旋翼悬停状态,建立了高效的配平方法以保证扭矩平衡。通过对双旋翼与单旋翼悬停状态下气动性能和流场特性的对比分析,可以得出以下结论:

    (1)在悬停状态下,共轴刚性旋翼的双旋翼尾迹涡相互诱导产生“涡诱导效应”。这种效应使其诱导速度整体大于单旋翼,上旋翼气动性能高于下旋翼,但低于单旋翼。由于受到上旋翼强烈的下洗流影响,下旋翼下方尾迹收缩率略小于单旋翼。

    (2)双旋翼周期性相遇⁃离开过程中桨叶附着涡干扰引起“载荷效应”。这是由于双旋翼桨叶互相接近时,桨叶前缘附着涡会对另一片桨叶产生上洗作用,使双旋翼拉力增加;当两片桨叶由相遇转为离开时,由于桨叶后缘附着涡的下洗作用,双旋翼拉力又突然变小。

    (3)双旋翼相遇时会产生“厚度效应”。这是由于桨叶厚度使两片桨叶间的流管收缩,上、下旋翼间气体的流速度增加。从而使上旋翼的下表面与下旋翼的上表面压强均减小,上旋翼桨叶会出现强烈的负脉冲波动,而下旋翼桨叶则出现正脉冲波动。

    (4)上旋翼尾迹涡与下旋翼碰撞引起垂直“桨⁃涡干扰效应”。干扰位置内侧诱导速度增大、外侧减小,使下旋翼桨叶展向剖面拉力在内侧减小、外侧增大。上旋翼尾迹在下洗流作用下迅速下移,因此这种桨⁃涡干扰只发生在特定的方位角,在本文中CT =0.006状态,发生在90°方位角左右。

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卢丛玲

机 构:南京航空航天大学直升机旋翼动力学国家级重点实验室,南京,210016

Affiliation:National Key Laboratory of Science and Technology on Rotorcraft Aeromechanics, Nanjing University of Aeronautics & Astronautics, Nanjing, 210016, China

史勇杰

机 构:南京航空航天大学直升机旋翼动力学国家级重点实验室,南京,210016

Affiliation:National Key Laboratory of Science and Technology on Rotorcraft Aeromechanics, Nanjing University of Aeronautics & Astronautics, Nanjing, 210016, China

角 色:通讯作者

Role:Corresponding author

邮 箱:shiyongjie@nuaa.edu.cn

作者简介:史勇杰,男,副教授,E⁃mail:shiyongjie@nuaa.edu.cn。

徐国华

机 构:南京航空航天大学直升机旋翼动力学国家级重点实验室,南京,210016

Affiliation:National Key Laboratory of Science and Technology on Rotorcraft Aeromechanics, Nanjing University of Aeronautics & Astronautics, Nanjing, 210016, China

祁浩天

机 构:南京航空航天大学直升机旋翼动力学国家级重点实验室,南京,210016

Affiliation:National Key Laboratory of Science and Technology on Rotorcraft Aeromechanics, Nanjing University of Aeronautics & Astronautics, Nanjing, 210016, China

孙静

角 色:中文编辑

Role:Editor

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图1 共轴旋翼运动嵌套网格系统示意图

Fig.1 Schematic of moving overset grid for coaxial rotor

图2 Harrington⁃2旋翼气动性能计算与试验值对比

Fig.2 Comparison of calculated results with experimental data for Harrington⁃2 rotor

图3 模型旋翼气动性能计算与试验值对比

Fig.3 Comparison of calculated results with experimental data for 2 m diameter rotor in this program

图4 配平状态下双旋翼总距和拉力占比变化

Fig.4 Variations of the collective pitch and thrust share ratio for trimmed coaxial rotor

图5 双旋翼与单旋翼诱导速度场(CT=0.006)

Fig.5 Contour of Vy in radial section for coaxial rotor and single rotor(CT =0.006)

图6 双旋翼与单旋翼瞬时拉力系数对比(CT =0.006)

Fig.6 Temporal variation of thrust cofficient for coaxial rotor and single rotor(CT =0.006)

图7 共轴双旋翼不同拉力状态下的瞬时拉力

Fig.7 Temporal variation of thrust cofficient for coaxial rotor in different lift

图8 共轴旋翼瞬时拉力系数(CT=0)

Fig.8 Temporal variation of thrust cofficient for coaxial rotor(CT=0)

图9 上旋翼桨叶下表面压力系数随方位角的变化(CT=0.006)

Fig.9 Cp contour on the bottom surface of the upper rotor at different azimuths(CT=0.006)

图10 涡量等值面

Fig.10 Iso⁃surface of vorticity magnitude

图11 下旋翼桨盘内不同方位角诱导速度场对比

Fig.11 Contour of Vy in the lower rotor plane at different azimuths

图12 下旋翼不同方位角处桨叶展向剖面载荷分布

Fig.12 Spanwise lift distributions of the lower rotor at different azimuths

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