2. 北京航空制造工程研究所, 北京, 100024
2. Beijing Aeronautical Manufacturing Technology Research Institute, Beijing, 100024, China
随着高速、高机动飞行器的发展,航空、航天飞行器结构件要求能在较高温度环境下具有良好的刚度、强度和隔热性能。钛合金蜂窝夹层结构内蜂窝形成了无数个密封腔体,内部为真空状态,具有非常好的隔热效果;同时该结构具有质轻,比强度、比刚度高等优良特性,能够在300 ℃以上高温环境下长期工作。在先进飞行器不同部位上采用不同结构类型的钛合金蜂窝夹层结构,有利于满足飞行器减重、承载和隔热等功能要求,以进一步提高飞机的综合性能[1-2]。如:俄罗斯安-70飞机防火隔墙采用钛合金蜂窝夹层结构,既达到减重效果,又起到了非常好的隔热作用;美国F-22飞机发动机舱门采用TC4钛合金蜂窝夹层结构,利用其隔热效果,有效提高飞机的隐身性能。随着中国钛合金蜂窝壁板结构制造技术的日益成熟,在新型战斗机、高速无人机上也大量采用钛合金蜂窝夹层结构。但是国内目前对于金属蜂窝夹层结构隔热性能研究大多局限于理论计算方面,开展的试验验证工作较少。
本文主要针对TC4/TC1钛合金蜂窝夹层结构的隔热性能开展试验研究,为钛合金蜂窝夹层结构在近发动机部位、高速无人机热结构及热防护结构上的应用提供了数据支持。
1 试验件及试验方法 1.1 钛合金蜂窝夹层结构试验件钛合金蜂窝夹层结构面板材料为TC4,芯体材料选用TC1,试验件尺寸为200 mm×200 mm,采用钎焊方法制造,试验件具体信息参见表 1,试验件规格参数表示方法如图 1所示。
1.2 试验条件及试验方法
本文采用稳态法测试蜂窝壁板热性能,试验原理如图 2所示。试验过程中,将钛合金蜂窝壁板置于辐射加热装置上,在壁板面内周围包覆绝热材料以减少其在面内与四边环境的热交换,壁板冷面开敞,处于自然对流散热状态,尽可能地模拟工程实际中飞行器表面真实换热状态[3]。
试验过程中采用辐射加热器对金属蜂窝板试验件加热面的升温过程和温度状态进行实时控制,在5 min内热面升至300 ℃,保温2 h,在试验过程中,钛合金蜂窝夹层结构壁板试验件热面和冷面均焊有K型热电偶(图 3),控制试验件热面温度,实时记录壁板试验件冷面温度,并由冷热面温度计算评估钛合金蜂窝壁板在不同温度情况下的隔热效果。
2 试验结果分析 2.1 试验数据稳定性分析
图 4,5分别为芯格尺寸为9.6 mm、壁厚为0.1 mm、高度为10 mm的3件钛合金蜂窝壁板,和芯格尺寸为11.2 mm、壁厚为0.1 mm、高度为10 mm的3件钛合金蜂窝壁板在热面温度为300 ℃,保温2 h过程中的冷面温度响应曲线。可以看出,6件两种规格的钛合金蜂窝壁板试验件背面温度稳定性较好:对于3个规格为9.6-0.1-10的钛合金蜂窝壁板试验件,在稳态过程中冷面温度均稳定在229~234 ℃;对于3个规格为11.2-0.1-10的钛合金蜂窝壁板试验件,在稳态过程中冷面温度均稳定在221~225 ℃,温度最大偏差不超过5 ℃。试验数据具有较好的一致性和稳定性。
2.2 蜂窝芯体参数对壁板隔热性能的影响
图 6为热面温度为300 ℃,胞壁厚度为0.05 mm,芯体高度为10 mm的情况下,芯格尺寸变化(芯格内切圆直径分别为4.8,6.4,9.6 mm)时对钛合金蜂窝壁板隔热性能的影响。从图中可以发现,随着芯格尺寸的增大,蜂窝壁板冷热面温差也随之增加。芯格尺寸为4.8 mm时,冷热面温差仅为57 ℃;而当芯格尺寸为9.6 mm时,冷热面温差达到81 ℃。
图 7为热面温度为300 ℃,芯格尺寸为9.6 mm,胞壁厚度为0.05 mm,芯体高度变化(分别为6,10,15 mm)时对钛合金蜂窝壁板隔热性能的影响。可以发现:芯体高度越高,蜂窝壁板冷热面温差越大。
图 8为热面温度为300 ℃,芯格内切圆直径为9.6 mm,芯体高度为10 mm的情况下,芯体胞壁厚度(分别为0.05,0.1 mm)对蜂窝壁板隔热性能的影响。从图中可以看出:芯体薄壁越厚,蜂窝壁板冷热面温差越小。
根据上述试验结果,可以得到以下结论:增大芯格尺寸和芯格高度,降低芯格壁厚均有利于提高钛合金蜂窝壁板的隔热性能。
对于蜂窝壁板结构,在沿面外热流路径上的传热途径共有4种,分别是:芯体胞壁的热传导、芯体内空气的热传导、芯体内空气的对流传热以及芯体内胞壁和面板间的辐射散热,如图 9所示。钛合金蜂窝壁板结构采用真空钎焊方法制成,芯格内空腔为近真空状态,传热较金属材料小很多,因此增大芯格尺寸、减少壁厚均可增大芯格空腔占比面积,有效提高了蜂窝壁板的隔热效果。同样增加芯格高度,可使芯格空腔体积增大,以致蜂窝腔内各表面间的辐射换热减少,使得冷热面温差增大[4]。
2.3 芯体参数敏感度分析
表 2对比了蜂窝芯体芯格尺寸、芯体壁厚和芯格高度3个特征参数对钛合金蜂窝壁板整体隔热效果的影响。表 2中几何参量的变化用尺寸增幅百分比来描述,隔热效果用温差增幅比例来描述,尺寸的增幅和温差的增幅均相对与第1组数据而言。图 10为根据表 2绘出的温差增幅随几何尺寸增幅的曲线。
由表 2和图 10可以看出,钛合金蜂窝壁板隔热效果对各几何参量的敏感程度分别是:对芯格高度变化最敏感,芯格尺寸次之,芯体壁厚最小。这是因为:蜂窝高度增加,导致面外热传导长度变大,冷热面温差增大,芯格空腔体积增大,蜂窝腔内各表面间(特别是上下面)的辐射换热减少,从而导致隔热效果对芯格高度变化最为敏感。然而芯格空腔占比面积与芯格尺寸成二次方增加,而与壁厚仅成比例增加,故芯格尺寸对隔热效果敏感度较芯格壁厚要大。
3 面外导热系数测试本节针对芯体尺寸11.2 mm,壁厚0.1 mm,高度10 mm的蜂窝壁板进行了面外等效导热系数测试。为了获得钛合金蜂窝在100~350 ℃温度范围内的面外导热系数,设定热面稳态温度分别为100,150,200,250,300和350 ℃,热面温度逐级上升到上述稳态温度点并保温15 min。表 3为不同热面温度下的冷热面温度差。从表 3中可以发现,随着温度的升高,钛合金蜂窝壁板冷热面温度差逐渐增大,蜂窝板的隔热效率逐渐增强[5-6]。
参照文献[7~11]中的方法计算得到了不同温度下钛合金蜂窝壁板的等效导热系数(取钛合金壁板表面发射率为0.4),如图 11所示。从图 11中数据可以发现,钛合金蜂窝板的等效导热系数随着试验温度的升高而增大,但与同温度下钛合金材料等效导热系数(中国航空材料手册[12]中数据)相比要小一个数量级,仅为其3%~5%。由此可见,金属蜂窝壁板与同种均质金属材料本身相比具有更优的隔热效果。
4 结论
(1) 通过对6件两种规格的钛合金蜂窝壁板试验件进行测试,验证了试验数据具有较好的一致性和稳定性。
(2) 增大芯格尺寸和芯格高度,降低芯格薄壁厚度均有利于提高钛合金蜂窝壁板的隔热性能。
(3) 钛合金蜂窝壁板结构隔热效果对芯体高度最为敏感,芯格尺寸次之,芯体壁厚最小。
(4) 随着热面温度的升高,钛合金蜂窝壁板冷热面温差逐渐增大,隔热效率逐渐增强。
(5) 钛合金蜂窝壁板的等效导热系数随着试验温度的升高而增大,但与同温度下钛合金材料相比要小一个数量级,仅为其3%~5%。
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